DN960外護(hù)管道補(bǔ)口電熱熔套

DN960外護(hù)管道補(bǔ)口電熱熔套                     

具體注意事項(xiàng)
1. 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2. 對(duì)齊管道和清理雜物
3. 通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面20—30cm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對(duì)齊。
4. 用布*將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清理掉 ，油類污物可用擦拭。
5. 用電熱熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時(shí)候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約50~100mm。
6. 外面用棉質(zhì)捆綁帶）圈住，用鎖緊器上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對(duì)齊。（用鋼扣帶和U型夾鉗也可）
7. 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。
8. 在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和電壓檔，根據(jù)熱熔焊機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/4~1/2圈。

DN960外護(hù)管道補(bǔ)口電熱熔套                                      特性： 密封性能好，耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，使用方便。 

1.采用 焊接工藝，保證了接頭套管、直管焊接材料的統(tǒng)一。
2.在其熱融合處不存在焊接應(yīng)力，并由于焊縫厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。
3.電控制箱對(duì)于不同管徑的接頭加熱過程全部實(shí)現(xiàn)程序化自動(dòng)控制，通過不同管徑工藝參數(shù)的控制獲得較好的融化溫度，保證了可靠的焊接質(zhì)量。 
4.以電為能源的施工方式，提高了工藝的適應(yīng)性，便于施工。
5.由于不涉及其他輔材，主要材料均為預(yù)制所以方便快捷。